DU橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
中文名
DU系列橡胶带式真空过滤机
作 业
过滤、洗涤、吸干、滤布再生
应 用
冶金、矿山、化工、造纸
优 点
过滤效率高、生产能力大
设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
橡胶带式过滤机技术特点：
A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
C、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
D、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
应用范围：目前已广泛应用于冶金、矿山、石化、化工、洗煤、造纸、肥料、食品、制药、环保等领域中的固液分离，烟气脱硫中的石膏脱水等行业。
DU型橡胶真空带式过滤机
一、橡胶带式真空过滤机简介
橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒，实现连续抽真空.生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行连续完成；设备可适应不同浓度的物料，并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集,具有生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好，滤饼含湿率低等优点。同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。设备易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。橡胶带式真空过滤机经过多年的改进和完善，技术已达到国际先进水平,广泛应用于电力环保、矿山、化工、冶金,造纸、食品、制药及煤炭等行业。
主要部件:进料装置\滤布\橡胶带\滤饼洗涤装置\卸料装置\滤布清洗装置\滤布纠偏装置\滤布张紧装置\驱动装置\真空系统\控制系统
二、工作原理及基本工艺
料浆由进料装置均布在向前移动的滤布上，在真空泵的抽滤作用下，滤液穿过过滤布和胶带进入真空箱，再从真空箱下部的连接管道进入滤液罐，固相截留在滤布上形成滤饼。由于重力和真空抽力方向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼之下，小颗粒沉在滤饼之上，形成结构合理助滤层，其阻力小，过滤速度高。所形成的滤饼随胶带而移动被多次洗涤，脱水，然后在滤布转向处脱落。其后，滤布和胶带经过驱动辊分开，分别用水清洗再生，滤布经过纠偏装置调整后，重新回到进料端开始新的作业循环。
三：DU型橡胶真空带式过滤机技术参数：
物料名称 | 液固化 | 滤饼含水量 | 生产效率 |
粉煤灰 | 6/1-5/1 | 18-16 | 0.36-0.4m3/m2.h（料浆） |
钾长石 | 6/1-5/1 | 30-25 | 1.5-2m3/m2.h（料浆） |
磁铁矿 | 4/1-3/1 | 8-7 | 1000-1200kg/m2.h（干渣） |
莹石粉 | 2/1 | 11 | 800kg/m2.h（干渣） |
重铬酸钠（红钒钠） | 2:1 | 20 | 900-1200kg/m2.h（干渣） |
磷酸（磷石膏） | 2:1-3:1 | 20 | 750-1200kg/m2.h（干渣） |
硫铁矿 | 4/1-3/1 | 12-10 | 600-700kg/m2.h（干渣） |
金精矿 | 3/1-2/1 | 27-25 | 110-120kg/m2.h（干渣） |
铜矿 | 4/1-3/1 | 14-12 | 750-800kg/m2.h（干渣） |
磷矿 | 3/1-2/1 | 15-12 | 1000-1100kg/m2.h（干渣） |
硫精矿 | 3/1-2/1 | 11-10 | 900-1000kg/m2.h（干渣） |
金矿尾矿 | 3/1-2/1 | 22-20 | 600-650kg/m2.h（干渣） |
精铁矿 | 2/1-1.5/1 | 10-8 | 1800-2000kg/m2.h（干渣） |
石墨 | 4/1-3/1 | 30-28 | 0.3-0.39m3/m2.h（料浆） |
硅渣 | 3/1-2/1 | 38-35 | 500-550kg/m2.h（干渣） |
铝钒土 | 5/1-4/1 | 27-25 | 2200-2500kg/m2.h（干渣） |
柠檬酸 | 5/1-3/1 | 25-20 | 300-400kg/m2.h（干渣） |
酒石酸 | 6/1-5/1 | 18-16 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
富马酸 | 4/1-3/1 | 18-16 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
硫酸钙 | 25/1-20/1 | 40-35 | 0.18-0.2m3/m2.h（料浆） |
磷酸轻钙 | 5/1-4/1 | 60-58 | 0.35-0.45m3/m2.h（料浆） |
钟钨酸铵 | 1/3-1/2 | 70-65 | 200-300kg/m2.h（干渣） |
碳酸钴 | 6/1-5/1 | 65-60 | 0.3-0.35m3/m2.h（料浆） |
碳酸镍 | 5/1-4/1 | 62-60 | 200-250kg/m2.h（干渣） |
碳酸钙 | 6/1-5/1 | 20-18 | 0.28-0.3m3/m2.h（料浆） |
碳酸镁 | 5/1-4/1 | 55-50 | 0.3-0.35m3/m2.h（料浆） |
碳酸锰 | 4/1-3/1 | 38-35 | 300-400kg/m2.h（干渣） |
碳酸钡 | 5/1-4/1 | 25-22 | 180-200kg/m2.h（干渣） |
五氧化二钒 | 4/1-3/1 | 18-16 | 600-700kg/m2.h（干渣） |
轻氧化铝 | 4/1-3/1 | 17-15 | 450-550kg/m2.h（干渣） |
4A沸石 | 11/1-10/1 | 40-37 | 0.25-0.28m3/m2.h（料浆） |
农药中间体 | 10/1-8/1 | 32-38 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
偶氮有机染料 | 30/1-20/1 | 69 | 120kg/m2.h（干渣） |
季戊四醇 | 30-25 | 23-39 | 100kg/m2.h（干渣） |
海藻 | 11/1-10/1 | 70-65 | 0.3-0.4m3/m2.h（料浆） |
纤维素 | 10/1-8/1 | 62-60 | 0.4-0.5m3/m2.h（料浆） |
氧化锌 | 4/1-3/1 | 23-20 | 230-260kg/m2.h（干渣） |
盐铵 | 4/1 | 18-20 | 1000-1500kg/m2.h（干渣） |
硅氟化钠 | 3/1 | 15-20 | 300-500kg/m2.h（干渣） |
钟钨酸铵 | 2/1 | 71 | 200kg/m2.h（干渣） |
庆大霉素发酵液 | 1/1-2/1 | 33 | 80kg/m2.h（干渣） |
磷酸钙矿浆 | 3.5/1 | 21.5 | 350kg/m2.h（干渣） |
溶性磷肥 | 2/1-5/1 | 7-10 | 1000-2000kg/m2.h（干渣） |
金刚砂 | 40 | 7-10 | 1500-2000kg/m2.h（干渣） |
石英砂 | 15-20 | 5-7 | 1000-2000kg/m2.h（干渣） |
四：选型指南及应用实例
1、根据物料的固液比,处理量,固体粒径,粘度,堆密度选择设备型号
2、根据物料的PH值选择过流部件的材质，根据固体粒径，物料温度选择过滤介质
3、对含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半封闭及全封闭的机型
4、对多次洗涤的物料应选择真空室长度大于10米的机型，对特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型
5、对同行业未使用过的物料建议做小试试验
6、优先选用国家标准规定的尺寸机型.
DU型橡胶带式真空过滤机典型应用实例表
五、DU型橡胶真空带式过滤机工作流程图
