EDI设备在运行过程中由于种种原因，难免发生故障，在运行中必须加强监护和正常维护。
一、系统自动状态下不启动原因及改进措施
(1)自动状态下系统不自动启动，其主要原因是：系统停运后，极水排放母管仍在排水，处于虹吸状态，使系统内进人大量的空气。当启动中间水泵后，因初始流量低，系统管道内还存在空气，此时启动浓水泵，浓水泵内空气排不出，便形不成真空，系统启动不起来。
改进措施：
在启动设备时，可先松开浓水泵泵体上的排气螺栓，使泵内空气排出后，拧紧螺栓再按控制盘启动按钮，系统启动。
(2)系统启动后，又自动停运。其主要原因是：刚一启动时系统自动延时时间短，系统管道内空气还没有从浓水排放管内排出，便转入自动启动状态。启动后，因浓水泵内吸入空气，破坏真空，便又自动停止，造成启动不起来。
改进措施：
1)把自动启动延时调整，延长5～6s，中间泵启动后，管道内空气基本排净，便可自动启动。
2)为防止EDI设备停运后系统内进入空气，当系统停运后，应立即关闭极水排敖总阀，即极水排放浮子流量计人口阀门，这样就可避免EDI系统内进入空气。
待下次启动设备时，再将极水排放总阀开启，设备便自动启动了。
一、整流器间歇的原因及改进措施
在EDI设备运行中，整流器间歇的主要原因是内部温度过高，因自动控制系统都设置了温度高控制器，达到控制点后，整流器便自动停止运行，特别是在夏季，造成整流器间歇的原因及改进措施如下。
(1)环境温度高，通风不良，整流器间歇。
改进措施：
在夏季环境温度高的状况下，水处理间应将门窗全开，让室内通风良好。
(2)整流器风扇上的灰尘太多，造成风量降低。
改进措施：
在EDI设备停运时，打开整流器护罩，清理风扇叶片灰尘。
(3)整流器风扇故障，停止转动。
改进措施：
马上找电气人员进行处理，如果烧坏可更换风扇。
三、产水电阻进行性下降的原因与改进措施
EDI在运行中会出现产水电阻进行性下降，产水水质逐渐变差，其主要原因是阴、阳膜和阴、阳离子交换树脂污染。
1．进水中有机物胶体污染
化学水处理系统，采用盘滤、超滤、反渗透的产水进入EDI系统后，特别是地面水为水源的系统，由于盘滤的截污能力只有50～lOO)um。以上的杂质被截留去除，目前超滤对悬浮物的截留在0%～30%，对有机物、胶体只能去除相对贫子量为50 000--4100 000的有机胶体物质，低于50 000相对分子量的，便进入反渗透系统，而反渗透也只能去除相对分子量大于200的有机物胶体，低于200分子量的便进入EDI系统。这部分低分子量的物质便被组件内的阴、阳离子交换树脂吸附在骨架的网孔上和阴、阳膜的表面上，阻碍了阴、阳离子的置换反应和水中离子穿透阴、阳膜。
改进措施：
该系统必须采取混凝措施，向原水中投加一定量的混凝剂，使水中胶体脱稳，混凝过滤除去，并在超滤后，设置活性炭过滤器，这样超滤将水中大分子有机物胶体除去后，进入活性炭过滤器。活性炭具有吸附低分子有机物胶体的良好特性，可使水中低分子有机物胶体含量大大减少，不但减轻反渗透的污染，也可有效降低EDI组件的污染，保证EDI设备的正常除盐和产水水质。
2．EDI设备产水二氧化硅严重超标
根据EDI设备的工作特性。其除去水中盐分的原理主要是靠直流电的作用，使水中阴、阳离子发生电子迁移，并穿透阴、阳膜，进入浓水室，利用浓水排放，把阴、阳离子带走。
由于硅化合物属于弱电解质，发生电子迁移的速度缓慢，并且会在淡水室中的阴离子交换树脂内吸附聚积成多硅酸物质，并被覆盖在树脂的表面上堵塞孔道，使阴树脂的交换容量降低。另外，也会被附着在组件内阴、阳树脂膜上，阻碍其他阴离子的透过，并使产水中Sioz含量增加。硅含量较高，水中S102含量就在30～50tig/L之间，当运行半年后，产水中Si02含量在lOOyg/L左右，运行2年后，EDI产水二氧化硅高达200tig/L，严重超过了锅炉的给水标准。
特别足胶体硅，EDI除胶体硅的能力更弱，当EDI产水中的Si02和胶体硅进入锅炉后，胶体硅在高pH值和高温高压下，便分解成Si02，使炉水悬浮物含量增加，饱和蒸汽中溶解Si02量增加蒸汽品质恶化，汽轮机积盐，带来一定的危害。
改进措施：
为了减少EDI组件胶体硅和硅化合物的污染，在原水的预处理中，必须采取除硅措施。其处理措施如下：
(1)向原水中投加一定量的硫酸铝或聚合氯化铝，剂量在15～30mg/L，可有效去除原水中的胶体硅及硅酸化合物。原水中含硅大于5mg/L、Si0。>4mg/L时，就应该考虑除硅，其加药量应根据水中硅含量确定，并通过运行状况和水质变化情况进行调整。
(2)可向水中投加一定量的氧化镁，俗名称凌苦土，也可起到除硅的效果。
以上方法，投加时必须加入到杀菌剂以后，不能加在杀菌剂之前。
3．EDI组件内阴、阳树脂的铁污染
ED1设备运行中的铁污染，也是造成其产水电阻进行性下降的主要原因之一。
在原水中和预处理的系统中，一般原水泵的出入口管道及无阀滤池的进出水管道等，大都是采用普通钢管，没有进行内部防腐处理。造成系统内铁含量增高，铁被腐蚀后，溶解在水中的铁大都以氢氧化亚铁的形式存在，并进一步氧化，变成Fe(OH)。。Fe(OH)。是胶态物质，Fe(OH)。是悬浮状态，由于树脂对铁的亲合力强，故被树脂吸附后，会造成不可逆反应。在阴、阳离子交换水处理中，阴、阳床会经HC1再生或清洗，可把树脂内的铁大部分除去。但在EDI设备的运行中，则没有HC1再生和清洗，进水中的微量铁便会在阴、阳树脂和阴、阳膜上黏附。而且，由于铁呈化合物胶俸状态存在，铁的导电性能强，还来不及与阳离子树脂反应，便被EDI组件内靠近阴膜水中，铁在大电流的作用下向阳膜迁移。单纯的铁离子易于穿透，而胶状物的铁化合物则不易穿透阳膜，便被吸附在阳膜表面，污染阴、阳膜，最终导致EDI组件的工作性能下降，产水质量差，电阻值呈现进行性降低。
EDI被铁化合物污染后，会使树脂中毒，并失去交换能力。
例如，某单位EDI才用一年，树脂中便有部分呈现黑色，这是离子交换树脂铁中毒的突出表现。
改进措施：
(1)在水处理系统内，由其是预处理系统，应尽量采管道。由于自来水或自备水源管道，大都是普通钢管，水处理的后处理管道也都防腐，只有预处理管道和生水加热器、蒸汽管道
等，没有防腐（会增加系统含铁量）。为此，除不能用防腐管道的，都应采用防腐管道，以减少系统含铁量。
(2)预处理的前置过滤器，应尽量采用锰砂过滤，它是除去进水中含铁量的有效措施。
(3)有条件的单位，应尽量在活性炭过滤器或超滤后安装电磁除铁设备，用以除去进水中的铁。
通过以上措施，方可避免EDI组件的铁化合物污染。
