顺铣：刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。

逆铣：刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。

铣削的黄金法则 - 由厚到薄

铣削时，务必考虑切屑的形成。切屑形成的决定因素是铣刀的位置，务必力求在刀刃切入时形成厚切屑，在刀刃切出时形成薄切屑，以确保稳定的铣削过程，使得切屑厚度尽可能小。

2判别方法

当铣削工件外轮廓时，沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣；当铣削工件内轮廓时，沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣。

3顺铣和逆铣的特点

①顺铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。并且，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。同时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

②逆铣时，工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，刀齿对工件的作用力较大，使得工作台丝杆与螺母存在间隙，无法紧密贴合。

③逆铣时，已加工表面的冷硬现象较严重。④顺铣不宜用来加工有硬皮的工件。⑤顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小。

⑥刀具的进给方向对工件夹具的要求不同。在逆铣过程中，工件夹具要能够抵抗提升力。在顺铣过程中，它要能够抵抗下压力。顺铣和逆铣各有特色。在实际生产过程中，应当在每一次切削中，充分考虑刀刃切入以及切出时切削刃与材料之间的正确接触方式后，再决定采用顺铣还是逆铣。