污泥脱水机的运行参数与泥饼含水率是有一定的联系的，随着污泥脱水机转速的增加，泥饼的含水率逐渐降低，但固体回收率也有所下降。当转速达到一定的数值时，干泥浆含水率和固体回收率的变化减缓。当转速超过数值时，虽然转速继续增加，但干泥浆的含水率和固体回收率变化不大。这是因为转鼓的转速越高，固体颗粒的离心沉降速度越快，脱水效果越好。但是，转鼓转速过高会导致絮凝后的浮渣颗粒再次破碎，影响离心沉降效果，因此转鼓转速宜选择在合理范围内。

随着差速的增加，干泥浆的含水量增加。这是因为在转鼓锥角不变的情况下，随着污泥脱水机转速的增加，固体输送能力增加，分离液和泥浆中的杂质在转鼓中的停留时间减少，导致泥浆中的杂质不全是离心沉降。因此，污泥脱水机在输送泥浆的时候要沉降在筒壁上的固体颗粒的，速度差应尽可能小，以保证干泥浆的含水量在较低的水平。

随着差速的增加，泥浆中的固体回收率变化不明显，说明差速对固体回收率影响不大。随着调整污泥脱水机的过滤带直径，干泥含水率明显下降，固体回收率变化不大。

 污泥脱水机的过滤带直径，改变过滤带直径的目的主要是调节水的排放量。通过给叶轮加压可以影响排水效果，叶轮的直径越大，排出的水越多，干泥浆的含水量越低。相反，如果叶轮的直径太小，滚筒内的水就不能及时排出，干泥浆的含水量就会增加。当叶轮的直径达到比较小的时候，污泥脱水机正常脱水，水将从排渣口排出。此外，当浮渣中分散的油较少时，因为绝大多数油类物质包裹在絮状浮渣中，所以很少浮油被分离。因此，叶轮直径的调节范围可以选择在合理的范围之间。

从数据中可以看出 污泥脱水机的进料泥浆的含水量的变化对脱水效果的影响。当泥浆含水率变化不大时，泥浆含水率的变化与固体回收率的大小关系不大，但分离率变化很大，这与泥浆中水和泥的不同结合状态有关。泥浆含水率与污水率有关。进入挤压部件时的含水率的降低和泥浆含水率的增加都会降低含水率。泥浆投加量可根据泥浆水质在一定范围内适当增加，但前提是要保证混凝效果。通过增加泥浆的含水量的方法是不值得花费的，因为泥浆含水量的增加将不可避免地导致干泥浆产量和污泥脱水机负荷的增加。